ਲਾਗਤ ਬਚਾਉਣ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਫਲੈਟ ਵਾੱਸ਼ਰ ਜਾਂ ਸਪਰਿੰਗ ਵਾੱਸ਼ਰ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਦਰਅਸਲ, ਬੋਲਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਫਲੈਟ ਵਾੱਸ਼ਰ ਅਤੇ ਸਪਰਿੰਗ ਵਾੱਸ਼ਰ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਅੱਜ ਆਓ ਤੁਹਾਨੂੰ ਫਲੈਟ ਵਾੱਸ਼ਰ ਅਤੇ ਸਪਰਿੰਗ ਵਾੱਸ਼ਰ ਨਾਲ ਜਾਣੂ ਕਰਵਾਉਂਦੇ ਹਾਂ।
ਖੱਬਾ ਫਲੈਟ ਵਾੱਸ਼ਰ, ਸੱਜਾ ਸਪਰਿੰਗ ਵਾੱਸ਼ਰ

ਫਲੈਟ ਵਾੱਸ਼ਰ, ਆਕਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਵਾੱਸ਼ਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਛੇਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਲੋਹੇ ਦੀ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਆਊਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਲੈਟ ਵਾੱਸ਼ਰ ਅਤੇ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ, ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਸਮਝ ਲਿਆ ਹੈ?

ਫਲੈਟ ਵਾੱਸ਼ਰ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਨਾ ਹੈ?
ਫਲੈਟ ਵਾੱਸ਼ਰ ਨੂੰ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਨਟ ਨੂੰ ਲਾਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਲੈਟ ਵਾੱਸ਼ਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਫਾਸਟਨਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਢੁਕਵੇਂ ਫਲੈਟ ਵਾੱਸ਼ਰ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣੀਏ? ਫਲੈਟ ਵਾੱਸ਼ਰ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਫਲੈਟ ਵਾੱਸ਼ਰ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਕੁਝ ਵੱਡੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਅਤੇ ਬੰਨ੍ਹਣ ਲਈ, ਫਲੈਟ ਵਾੱਸ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਗਿਰੀਆਂ ਅਤੇ ਗਿਰੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਫਲੈਟ ਵਾੱਸ਼ਰ ਸਟੋਰੇਜ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜ਼ਰੂਰੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ:
1, ਕਠੋਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਫਲੈਟ ਵਾੱਸ਼ਰ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨਾ ਕਿਹਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਲੀਕ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
2, ਫਲੈਟ ਗੈਸਕੇਟ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਸੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੰਗੇ ਪ੍ਰਭਾਵ।
3, ਜਦੋਂ ਗੈਸਕੇਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੇਠ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਝੁਰੜੀਆਂ-ਰੋਕੂ ਸਮਰੱਥਾ ਬਿਹਤਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਪੇਚ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ, ਸਖ਼ਤ ਗੈਸ ਲੀਕੇਜ ਹੋਵੇਗੀ।
4. ਫਲੈਟ ਵਾੱਸ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸੰਕਰਮਿਤ ਨਾ ਹੋਵੋ।
5, ਫਲੈਟ ਵਾੱਸ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਡਿਸਅਸੈਂਬਲੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਫਲੈਟ ਵਾੱਸ਼ਰ ਦੀ ਚੋਣ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਭੂਮਿਕਾ ਹੈ।
6. ਸਾਪੇਖਿਕ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫਲੈਟ ਵਾੱਸ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਯਾਦ ਰੱਖੋ।
ਫਲੈਟ ਵਾੱਸ਼ਰ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ, ਫਲੈਟ ਵਾੱਸ਼ਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਾਨੂੰ ਵਾੱਸ਼ਰ-ਜੰਗ ਅਤੇ ਖੋਰ-ਰੋਧੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਇਮਰਸ਼ਨ ਦੇ ਫਲੈਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਮਿਹਨਤ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਫਲੈਟ ਵਾੱਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਵੀ ਚੰਗੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਲੈਟ ਵਾੱਸ਼ਰਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
1. ਗੈਸਕੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਖੋਰ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਫਲੈਟ ਵਾੱਸ਼ਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਟੁਕੜੇ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਆਦਿ। ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋਣ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2. ਫਲੈਟ ਵਾੱਸ਼ਰ ਦਾ ਅੰਦਰਲਾ ਵਿਆਸ ਧਾਗੇ ਜਾਂ ਪੇਚ ਦੇ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨਰਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ) ਜਾਂ ਸਪਰਿੰਗ ਵਾੱਸ਼ਰ ਦੇ ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ।
3. ਜਦੋਂ ਡਬਲਯੂ ਵਾੱਸ਼ਰ ਨੂੰ ਬੋਲਟ ਜਾਂ ਪੇਚ ਦੇ ਸਿਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਛੇਕ ਵਾਲੇ ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਵਾਲੇ ਫਲੈਟ ਵਾੱਸ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਿਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਫਿਲਲੇਟ ਅਤੇ ਵਾੱਸ਼ਰ ਵਿਚਕਾਰ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
4. ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬੋਲਟਾਂ ਲਈ ਜਾਂ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਟੀਲ ਵਾੱਸ਼ਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਟੈਨਸਾਈਲ ਬੋਲਟ ਜਾਂ ਟੈਨਸਾਈਲ ਸ਼ੀਅਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਬੋਲਟ ਸਟੀਲ ਵਾੱਸ਼ਰਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।
5, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੈਸਕੇਟ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਡਕਟਿਵ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਗੈਸਕੇਟ ਉਪਲਬਧ ਹੈ; ਹਵਾ ਦੀ ਤੰਗੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਉਪਲਬਧ ਗੈਸਕੇਟ।
ਫਲੈਟ ਵਾੱਸ਼ਰ ਦਾ ਕੰਮ:
1. ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਵਧਾਓ।
2, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਸਪਰਿੰਗ ਵਾੱਸ਼ਰ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ। ਵਰਤੋਂ ਇਹ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ: ਸਪਰਿੰਗ ਵਾੱਸ਼ਰ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਵਾੱਸ਼ਰ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਅੱਗੇ ਫਲੈਟ ਵਾੱਸ਼ਰ, ਫਲੈਟ ਵਾੱਸ਼ਰ ਅਤੇ ਗਿਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਪਰਿੰਗ ਵਾੱਸ਼ਰ। ਫਲੈਟ ਵਾੱਸ਼ਰ ਪੇਚ ਦੀ ਫੋਰਸ ਸਤਹ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਹੈ। ਸਪਰਿੰਗ ਵਾੱਸ਼ਰ ਪੇਚ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਫੋਰਸ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਬਫਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਫਲੈਟ MATS ਬਲੀਦਾਨ MATS ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਪਰ ਅਕਸਰ ਇਸਨੂੰ ਪੂਰਕ ਵਾੱਸ਼ਰ ਜਾਂ ਫਲੈਟ ਵਾੱਸ਼ਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਫਾਇਦੇ:
(1) ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਵਧਾ ਕੇ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;
② ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਵਧਾ ਕੇ, ਗਿਰੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਵਿਚਕਾਰ ਦਬਾਅ ਘਟਾਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਈ ਜਾ ਸਕੇ।
ਨੁਕਸਾਨ:
(1) ਫਲੈਟ ਵਾੱਸ਼ਰ ਭੂਚਾਲ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਹੀਂ ਨਿਭਾ ਸਕਦਾ;
(2) ਫਲੈਟ ਵਾੱਸ਼ਰ ਦਾ ਵੀ ਕੋਈ ਐਂਟੀ-ਲੂਜ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
ਸਪਰਿੰਗ ਵਾੱਸ਼ਰ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ
1. ਸਪਰਿੰਗ ਵਾੱਸ਼ਰ ਦਾ ਕੰਮ ਗਿਰੀ ਨੂੰ ਕੱਸਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪਰਿੰਗ ਵਾੱਸ਼ਰ ਗਿਰੀ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਪਰਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਡਿੱਗਣਾ ਆਸਾਨ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਸਪਰਿੰਗ ਦਾ ਮੂਲ ਕੰਮ ਗਿਰੀ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਸ 'ਤੇ ਬਲ ਲਗਾਉਣਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਿਰੀ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਵਧਦੀ ਹੈ।
2, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਰਿੰਗ ਵਾੱਸ਼ਰ ਵਾਲੇ ਫਲੈਟ ਵਾੱਸ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ, (ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਲਈ ਫਾਸਟਨਰ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਸਿਰਫ਼ ਫਲੈਟ ਵਾੱਸ਼ਰ ਅਤੇ ਸਪਰਿੰਗ ਵਾੱਸ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ)।
3, ਫਲੈਟ ਵਾੱਸ਼ਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਰਮ ਬਣਤਰ ਦੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਮੁੱਖ ਭੂਮਿਕਾ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ, ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਖਿੰਡਾਉਣਾ, ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਦੀ ਨਰਮ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਹੈ।
ਫਾਇਦੇ:
ਸਪਰਿੰਗ ਵਾੱਸ਼ਰ ਦਾ ਚੰਗਾ ਐਂਟੀ-ਲੂਜ਼ਨਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ② ਸਪਰਿੰਗ ਵਾੱਸ਼ਰ ਦਾ ਬਿਹਤਰ ਭੂਚਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; (3) ਘੱਟ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ; ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਬਹੁਤ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ।
ਨੁਕਸਾਨ: ਸਪਰਿੰਗ ਵਾੱਸ਼ਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਫਲੈਟ ਵਾੱਸ਼ਰ ਕਦੋਂ ਵਰਤਣੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਪਰਿੰਗ ਵਾੱਸ਼ਰ ਕਦੋਂ ਵਰਤਣੇ ਹਨ?
1, ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟੇ ਭਾਰ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲੋਡ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਸਿਰਫ ਫਲੈਟ ਵਾੱਸ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
2. ਵੱਡੇ ਲੋਡ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲੋਡ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਫਲੈਟ ਵਾੱਸ਼ਰ ਅਤੇ ਸਪਰਿੰਗ ਵਾੱਸ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
3, ਸਪਰਿੰਗ ਵਾੱਸ਼ਰ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇਕੱਲੇ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ, ਸੁਮੇਲ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਫਲੈਟ ਵਾੱਸ਼ਰ ਅਤੇ ਸਪਰਿੰਗ ਵਾੱਸ਼ਰ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਫੋਕਸ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕਈ ਮੌਕਿਆਂ 'ਤੇ ਦੋਵੇਂ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਕੱਠੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ, ਗਿਰੀਦਾਰ ਢਿੱਲੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।
ਫਲੈਟ ਪੈਡ ਅਸੈਂਬਲੀ ਬੋਲਟ ਦਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਫਾਰਮ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇੱਕ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਵਿੱਚ ਸੈਂਕੜੇ ਅਤੇ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਫਾਸਟਨਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਫਲੈਟ ਵਾੱਸ਼ਰ ਕੰਬੀਨੇਸ਼ਨ ਪੇਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
1. ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਫਲੈਟ ਵਾੱਸ਼ਰ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜ
1) ਇੱਕ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਤਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ
ਜਦੋਂ ਬੋਲਟ ਜਾਂ ਨਟ ਸਪੋਰਟ ਸਤ੍ਹਾ ਕਨੈਕਟਰ ਨੂੰ ਢੱਕਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਤਾਂ ਵਾੱਸ਼ਰ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ;
2) ਸਹਾਇਕ ਸਤਹ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਜਾਂ ਇਸਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ
ਜਦੋਂ ਸਹਾਇਕ ਸਤਹ ਦਾ ਖੇਤਰਫਲ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਹਾਇਕ ਸਤਹ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਾੱਸ਼ਰ ਸਹਾਇਕ ਸਤਹ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇਸਨੂੰ ਹੋਰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3) ਸਥਿਰ ਸਹਾਇਕ ਸਤਹ ਦਾ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ
ਜਦੋਂ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਟੁਕੜੇ ਦੀ ਸਹਾਇਕ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹਿੱਸੇ), ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਸਥਾਨਕ ਸੰਪਰਕ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਦੰਦੀ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੋ ਜਾਵੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਹਾਇਕ ਸਤਹ ਦੇ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾੱਸ਼ਰ ਸਥਿਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਹਾਇਕ ਸਤਹ ਦਾ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ;
4) ਸਹਾਇਕ ਸਤਹ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰੋ
ਬੋਲਟ ਜਾਂ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸਣ ਵੇਲੇ, ਜੁੜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣ ਦਾ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਗੈਸਕੇਟ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਕ ਸਤਹ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਦਾ ਕੰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;
2, ਫਲੈਟ ਪੈਡ ਬੋਲਟ ਅਸਫਲਤਾ ਫਾਰਮ
ਫਲੈਟ ਵਾੱਸ਼ਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਬੋਲਟ ਦਾ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡ — ਵਾੱਸ਼ਰ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਹੈੱਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਗੋਲ ਕੋਨੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ
1) ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਵਰਤਾਰਾ
ਫਲੈਟ ਵਾੱਸ਼ਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਬੋਲਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡ ਵਾੱਸ਼ਰ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਹੈੱਡ ਦੇ ਗੋਲ ਕੋਨੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੌਰਾਨ ਅਸਧਾਰਨ ਟਾਰਕ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਵਾੱਸ਼ਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਬੋਲਟ ਹੈੱਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਵਾੱਸ਼ਰ ਅਤੇ ਫਿਲਲੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਸਹਿਜ ਪ੍ਰਗਟਾਵਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬੋਲਟ ਹੈੱਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਵਾੱਸ਼ਰ ਅਤੇ ਸਪੋਰਟ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪਾੜਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਵਾੱਸ਼ਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫਿੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਣਗੇ।

2) ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ
ਬੋਲਟ ਵਾੱਸ਼ਰ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਹੈੱਡ ਫਿਲਲੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਬੋਲਟ ਹੈੱਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਫਿਲਲੇਟ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ ਜਾਂ ਵਾੱਸ਼ਰ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਪਰਚਰ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਗੈਸਕੇਟ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿਚਕਾਰ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3) ਸੁਧਾਰ ਉਪਾਅ
ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਵਾੱਸ਼ਰ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਬੋਲਟ ਹੈੱਡ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੈੱਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਟਾਈਪ U ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ISO 10644 ਸਟੈਂਡਰਡ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਬੋਲਟ ਹੈੱਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫਿਲਲੇਟ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਵਾੱਸ਼ਰ ਅਪਰਚਰ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।